1.工藝流程說明
矽膠幹燥劑生産工藝簡單，就是把幹燥劑矽膠定量用透氣性良好的(de)紙袋包裝。國內(nèi)現在生産廠家大多采用顆粒包裝機進行包裝，流程說明及步驟控制內(nèi)容如(rú)下：
1.原料檢驗：包括矽膠及包裝紙；
   主要檢測項目：矽膠：顆粒度，水分，吸濕率，微生物
                          包裝紙：克重，熒光，微生物
2.包裝紙的(de)印刷分切：根據需要的(de)圖案及規格對包裝紙進行裁剪；
   主要檢測項目：印刷外觀，溶劑殘留 ，脫色
3.分裝包裝：通過顆粒包裝機把矽膠用包裝紙分裝成的(de)小包裝産品；
   主要關注項目：裝量、尺寸、光标位置，熱封強度
4.分揀與抽檢：将不合格品分揀出，并随時抽檢，調整設備參數；
    主要關注項目：封合不良品，含雜質不良品，印刷不良品等
5.分包與外包：将産品按要求進行內(nèi)外包裝，并入庫進行全項測檢。
   全檢項目：外觀、含水率、吸濕率、微生物、重量、溶劑殘留、紙袋熒光、脫色、抗跌落


2.關鍵控制點及控制方法
2.1.裝量
  幹燥劑根據使用的(de)環境要求不同，裝量規格最小的(de)有0.3克，最大的(de)500克，1000克。裝量通過下料量杯控制，使用不同規格的(de)量杯進行粗調，通過料刷的(de)高(gāo)低(dī)進行微調，生産過程中每40分鍾進行測量校準一(yī)次。

2.2.包裝尺寸
根據裝量不同以及客戶的(de)包裝需求，幹燥劑袋的(de)尺寸可(kě)以任意調整，常規産品尺寸偏差控制±1mm，有光标識别進行偏差控制，生産過程中随時監控光标位置是否正常并随時進行調整。

2.3.熱封強度
幹燥劑包裝通過熱封合，不同紙材對溫度的(de)要求不同，針對封合強度有內(nèi)控标準進行現場檢測，通過調整溫度進行封合控制。